Automate de dispensation nominative de reconditionnement - BD

L’automate de dispensation à délivrance nominative/unitaire BD Rowa™ Dose est un composant essentiel du système de production des installations dans lesquelles les médicaments oraux solides sont prélevés de leur emballage primaire d’origine, traités et scellés dans un nouvel emballage primaire. 
Cette technologie de pointe permet un conditionnement de haute qualité, rapide, fiable et économique, pour les doses unitaires, les doses multiples et les doses combinées. 
En fonction de la quantité de sachets à produire par jour, l’organisation du travail peut être définie en continue ou par plage horaire afin d’optimiser les ressources et permettre un flux logistique adapté. Les préparateurs peuvent ainsi se concentrer dans la journée, en plus de la production de doses, sur une ou plusieurs tâches à forte valeur ajoutée (pharmacie clinique, procédure qualité, gestion des stocks et des références non-compatibles avec l’automatisation). 
Le système BD Rowa™ Dose est totalement modulable, ce qui permet de le configurer selon vos besoins de production. Le système peut contenir entre 1 et 5 modules de cassettes avec 140 positions chacun, soit une capacité maximale de 700 cassettes. Le nombre de module sera défini par l’architecte de solution, en fonction du nombre de référence sur le livret thérapeutique, de leur volume et du flux de travail optimal. 
Les diodes situées sous les emplacements des cassettes indiquent à l'utilisateur quand une cassette est vide et où elle se situe, ce qui évite d'avoir à la repérer manuellement. 
La préparation des cassettes et des plateaux à la production doit se faire à un poste de travail dédié. Le logiciel Smart Dose guidera le préparateur à chaque étape. 
Pour les spécialités à forte rotation, BD recommande l’utilisation de plusieurs cassettes sur la machine. Lorsqu’une cassette est vide, le système continuera automatiquement la production à partir d’une deuxième cassette contenant la même spécialité. Cette fonctionnalité permet d’accroitre l’efficacité du processus, en réduisant les temps d’arrêt de la machine et ainsi maintenir une vitesse de production optimale.